去毛刺的方法
去毛刺的方法有很多、各有优缺点、机加工倒角去毛刺、效果一般、但会增加刀具的运行轨迹、浪费很多工时,如果打磨、用打磨机上千叶轮操作,由于是人工操作、难免有不均匀、打磨不彻底的现象,用磁力研磨、对产品大小、表面复杂状况有要求、直接影响品质,用抛光轮去毛刺、需要人工一条边、一条边不漏的清理、很麻烦、且效率低,用等离子去毛刺设备、对产品形状、大小无特殊要求、操作方便、且去毛刺干净彻底、它附带的抛光高效还可以提升产品品质。
手工去毛刺与等离子去毛刺的比较
传统的手工去毛刺;而修边刀、锉刀、或者用砂带机、抛光机上尼龙轮、这些操作不需要技术处理,环保但效率不高、耗时耗力、一天做不了多少量;用等离子去毛刺设备,只需工人上下挂、去毛刺是设备自动进行、去除的彻底、各个部位都可以去的掉、比起人工效率高很多、几乎可代替30人工的工作量、达到节约人工成本。
等离子去毛刺的注意事项
等离子去毛刺在操作过程中也有一些注意的地方,等离子的产生是靠反应槽的槽壁,槽壁只有四周和底部,顶上是没有槽壁的,使用顶上的等离子量会很少,尽量避免将去毛刺的部位朝顶,这样去毛刺效果不好,好的位置是将去毛刺部位向下或者向四周。这样才可以有优质的去毛刺功效,八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、效果好效率高、可以针对不锈钢、铜、铝合金、锌合金等材质的毛刺处理。
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